作為陶瓷制造的重要原材料，陶瓷粉中成分除了主要成分氧化硅，另外還有氧化鋁、氧化鈉、氧化鈣等物質。當然，不可避免的，其中會摻雜其他多種元素，其中，硫元素的存在，會對陶瓷質量產生嚴重影響。
陶瓷的制作過程是高溫燒制的過程，硫元素存在的硫化物經高溫，產生SO等多種物質，對于陶瓷制品的質量有嚴重影響。
煙氣中的SO2氣體易與陶瓷坯體在升溫過程中不斷排出的水分發生化學反應，形成硫酸酸霧，使坯體內的鈣鹽在其表面上生成鈣的硫酸鹽，而硫酸鈣的分解溫度較高，故易使瓷器釉面蒙上一層白霜，降低釉面的光澤度，影響制品的外觀質量。
碳硫儀檢測陶瓷粉中元素含量
煙氣中SO含量的增多，易形成硫酸酸霧，從而顯著提高了煙氣的露點溫度。當高溫煙氣在排除過程中，煙氣的溫度逐步下降，由于煙氣露點溫度的提高，從而容易使部分水蒸汽從煙氣中冷凝出來。當冷凝出來的水凝聚在溫度較低的坯體表面時，就會形成產品的“水跡”斑痕，嚴重的可造成坯體脹大而開裂。
陶瓷產品的“起泡”與原料中硫酸鹽，碳酸鹽等雜質含量過多密切相關。陶瓷坯體在燒成過程中，隨著溫度升高，原料中硫酸鹽，碳酸鹽等雜質逐步分解，不斷放出SO，C等氣體。雜質含量越多，逸放的SO，CO2等氣體就越多，如果在釉料玻化前，不能及時排除SO，CO等氣體，則就會使制品形成“起泡”缺陷。另外由于煙氣中SO易與坯體表面鈣鹽反應生成硫酸鈣，而硫酸鈣在高溫時分解可造成釉層中嚴重的氣氣泡缺陷，這一點對含有高可塑性粘土的坯體，由于其坯體吸附力強而更為突出。
所以，為不影響陶瓷的質量，需要使用碳硫儀對其中碳硫元素作檢測，解析陶瓷粉中的含量，保證在陶瓷燒制的質量。