礦渣是鋼鐵冶煉的殘留物，合理有效的利用，可對(duì)環(huán)境有保護(hù)，目前在水泥行業(yè)有廣泛使用。但礦渣的成分影響了水泥質(zhì)量，不同鑄造廠生產(chǎn)的礦渣，成分不同，此時(shí)，使用X熒光光譜儀進(jìn)行檢測(cè)，是非常有必要的。
不同鋼鐵廠的礦渣的化學(xué)成分差異很大，同一鋼鐵廠不同時(shí)期排放的礦渣有時(shí)也不一樣，在應(yīng)用礦渣時(shí)要按批次檢測(cè)其化學(xué)成分的變化。礦渣中各氧化物對(duì)水泥質(zhì)量的影響如下：
（一）氧化鈣。氧化鈣屬堿性氧化物，是礦渣的主要成分，一般占40%左右，他在礦渣中化合成具有活性的礦物，如：硅酸二鈣等。氧化鈣是決定礦渣活性的主要因素，因此，其含量越高，礦渣活性越大。
（二）氧化鋁。氧化鋁屬酸性氧化物，是礦渣中較好的活性成分，他在礦渣中形成鋁酸鹽或鋁硅酸鈣等礦物，有熔融狀態(tài)經(jīng)水淬后形成玻璃體。氧化鋁含量一般為5%~15%，也有的高達(dá)30%；其含量越高，活性越大，越適合水泥使用。
（三）氧化硅。氧化硅微酸性氧化物，在礦渣中含量較高，一般為30%~40%。與氧化鈣和氧化鋁比較起來，它的含量是過多了，致使形成低活性的低鈣礦物，甚至還有游離二氧化硅存在，使礦渣活性降低。
（四）氧化鎂。氧化鎂比氧化鈣的活性要低，其含量一般波動(dòng)在1%~ 18% ，在礦渣中呈穩(wěn)定的化合物或玻璃體，不會(huì)產(chǎn)生安定性不良的現(xiàn)象。氧化鎂可以增加熔融礦物的流動(dòng)性，有助于提高礦渣粒化質(zhì)量和提高礦渣活性。因此，一般將氧化鎂看成是礦渣的活性組份。
X熒光分析儀在礦渣水泥中的分析
（五）氧化亞錳。氧化亞錳對(duì)水泥的安定性無害， 但對(duì)礦渣的活性有一定的影響。 其含量一般應(yīng)限制在1%~ 3%，如果超過4%~5%，礦渣活性明顯下降。在錳鐵粒化高爐礦渣中可以放寬到15%，這是因?yàn)殄i鐵礦渣中氧化鋁的含量較高，而氧化硅含量較低。
（六）硫。礦渣中硫較多時(shí)，可使水泥強(qiáng)度損失較多；但硫化鈣與水作用，生成氫氧化鈣起堿性激發(fā)作用；氧化亞錳的存在不僅使硫化物形成有害的硫化錳，而且使硫化鈣相應(yīng)減少。
（七）氧化鈦。礦渣中的鈦以鈦鈣石存在，使礦渣活性下降。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定礦渣中的二氧化鈦含量不得超過10%。
（八）氧化鐵和氧化亞鐵。在正常冶煉時(shí)，礦渣中的氧化鐵和氧化亞鐵含量很少，一般為1%~ 3%，對(duì)礦渣的活性影響不大。
X熒光分析儀的應(yīng)用，在水泥廠收集礦渣，鑄造廠檢測(cè)礦渣成分，有非常重要的意義。